Испытательная лаборатория

Испытательная лаборатория ООО «Компания Промэлектронсервис» осуществляет разработку и согласование программ и методик испытаний. Имея в штате высококвалифицированных специалистов и новейшее оборудование, лаборатория выполняет сертификационные испытания ЭКБ ИП, дополнительные испытания ЭКБ ОП и КИ, испытания ЭКБ и КИ на надежность и безотказность работы, а также организует проведение работ по сертификации ФСС КТ и испытания РЭА.
Область аккредитации испытательной лаборатории описывает весь объем работ, который может проводить испытательная лаборатория с целью установления соответствия испытываемой продукции требованиям качества и надежности, а также с соблюдением правил защиты конфиденциальной информации.

Услуги лаборатории:

  • Входной контроль ЭКБ и КИ.
  • Дополнительные испытания ЭКБ и КИ.
  • Сертификационные испытания ЭКБ ИП.
  • Испытания ЭКБ и КИ на безотказность и сохраняемость.
  • Климатические испытания ЭКБ, КИ и РЭА.
  • Механические испытания ЭКБ, КИ и РЭА.
  • Проведение выборочного разрушающего физического анализа.
Испытательная лаборатория также осуществляет следующие услуги:
  • Разработку и изготовление технической оснастки.
  • Метрологическое обеспечение применяемых методов контроля и испытаний.
  • Разработку информационно-технических материалов на электронные компоненты иностранного производства.
входной контроль
Входной контроль
дополнительные испытания
Дополнительные испытания
сертификационные испытания
Сертификационные испытания
климатические испытания
Климатические испытания
механические испытания
Механические испытания

Входной контроль

Входной контроль — это ряд работ, проводимых в испытательной лаборатории ООО «Компании Промэлектронсервис» с целью выявления некачественной продукции или ее несоответствие заявленным требованиям. (Подробнее...)

Входной контроль

Входной контроль ЭКБ и КИ включает следующие этапы:
Процедура состоит в проверке соответствия конкретного изделия требованиям, которые предъявляются к продукции данного типа или модели, указанным в нормативно-технической документации. В качестве источника информации в части требований используются документы производителя, ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.
Проводится на начальном этапе работ. Маркировка сверяется с требованиями производителя и если необходимо подвергается воздействию растворителей и очищающих средств для выявления признаков контрафакта и перемаркировки (ГОСТ 5962-004.3, ГОСТ РВ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Включает в себя проверку внешнего вида и массо-габаритных параметров изделия с применением высокоточных средств измерения производителей Vision Engineering и CAS (ГОСТ 5962-004.3, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416, ГОСТ 26246.0, ГОСТ РВ 5962-004.4).
Позволяет подтверждать функциональность изделия и его соответствие требованиям технической документации. Основные параметры-критерии годности указаны в «Программе и методике проведения сертификационных испытаний». На данном этапе не только выявляют потенциально контрафактную продукцию, но и устанавливают годность оригинальных изделий, которые могли храниться или транспортироваться с нарушением установленных правил.
Лабораторные весы CAS MWP-3000
Счетчик электронных компонентов COUNTY-S EVO
Вакуумный упаковщик серии CS-35/45/60
Микроскоп Vision Engineering Swift
Микроскоп стереоскопический Микромед МС-2-ZOOM Digital

Дополнительные испытания

В результате проведения дополнительных испытаний подтверждается соответствие иделия требованиям нормативной документации (ГОСТ, ОСТ и тд.) При комплектовании высоконадежной аппаратуры, рекомендуется проводить проверку 100% изделий ЭКБ и КИ (а не только образцов), что гарантирует их дальнейшую работу в заданных условиях. (Подробнее...)

Дополнительные испытания

Дополнительные испытания включают в себя:
Проверка внешнего вида, массо-габаритных характеристик, качества маркировки. Дополнительно подтверждаются основные параметры - критерии и годность.
Представляет собой воздействия внешних факторов (термотренировка, электротермотренировка) с целью выявления скрытых дефектов.
Представляет собой дополнительные проверки по наиболее критичному воздействующему фактору, которые при этом не ухудшают характеристики ЭКБ и КИ.
Для его выполнения отбирают образцы из партии ЭКБ и КИ, и проводят оценку соответствия конструктивно-технологических параметров ЭКБ и КИ требованиям нормативно-технической документации.
Комплекс ДМТ-145
Количество каналов генерирования испытательных сигналов 16 Max вых. мощность канала воспроизведения пост.тока/напряжения, Вт 105
Частотный диапазон синус, Гц от 0,5 до 16 млн. Диапазон воспроизводимых напряжений, В от 0,1 до 35
Частотный диапазон меандр, Гц от 0,5 до 8 млн. Воспроизведение напряжения пост. тока каналом при токе не более 1 А, В 3,3 или 5
Размах воспроизводимого вых.сигнала, при нагрузке 50 Ом, В от 0,001 до 8 Температурный диапазон,°С от 55 до 150
Max вых.мощность канала пост. тока/напряжения, Вт 360 Min шаг установки температуры,°С 1
Диапазон воспроизводимых напряжений, В от 0,1 до 18 Отклонение температуры от заданного значения,°С ±2,5
Диапазон постоянного тока, А от 0,1 до 20 Неравномерность температуры в полезном объеме камеры, не более,°С ±4

Сертификационные испытания

Испытания выполняются в объеме и значениях, соответствующих конкретному изделию и условиям его дальнейшей эксплуатации, соответственно позволяют существенно сократить число отказов конечного изделия в процессе эксплуатации. Финальным этапом сертификационных испытаний, проводимых в испытательной лаборатории ООО «Компания Промэлектронсервис» является оформление и предоставление заказчику отчетной документации. (Подробнее...)

Сертификационные испытания

  • Разработка и согласование программ и методик сертификационных испытаний.
  • Разработка и изготовление вспомогательной технологической оснастки.
  • Входной контроль с целью определения качества испытываемых ЭКБ ИП.
  • Непосредственно проведение сертификационных испытаний, включающие испытание воздействия климатических и механических факторов.

Климатические испытания

При оценке качества любого изделия имеет смысл оценивать не только его функциональные и эксплуатационные показатели, но и степень воздействия факторов окружающей среды, при которой изделие продолжает соответствовать заявленным характеристикам. (Подробнее...)

Климатические испытания

Испытания на климатические воздействия включают:
Наиболее распространенными нарушениями в работе ЭКБ и КИ в данных условиях являются потеря прочности, хрупкость, ломкость, появление скрытых повреждений материала. А также замерзании воды в порах материала ее объем увеличивается, это вызывает внутренние напряжения, которые могут привести к скрытым повреждениям изделия (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Результатом такого тестирования может стать появление трещин в изоляции, изменение показателей сопротивления проводников и изоляционных материалов, полное разрушение изолирующих покрытий и, как следствие, возникновение электрических пробоев (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Такое воздействие в основном распространяется на металлы и полимеры, приводя к необратимым коррозиям или электролизу. В условиях высокой влажности или после ее воздействия полимеры могут подвергнуться старению и разрушению, а также пройти через обратимые изменения (диффузию). Влага может накапливаться под корпусом ЭКБ и КИ, что в будущем может привести к внутренним повреждениям в процессе пайки (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
При испытании на быстрое изменение температуры изделие переносится из предельной пониженной температуры в предельную повышенную температуру за малый промежуток времени и обратно. Постепенное изменение температуры главным образом характеризуется тем, что температура в камере меняется постепенно с определенной скоростью. Данное испытание позволяет проявить скрытые дефекты, которые могут проявиться при резком охлаждении или нагреве испытываемых образцов (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Проводятся для проверки способности изделий выдерживать приложение номинального электрического напряжения при конденсации на них инея и росы (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
В процессе проведения испытаний зачастую фиксируется снижение теплоотдачи и, как следствие, перегрев изделия (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Критичными могут быть следующие выявленные изменения: повреждение оболочки, изменение параметров или полный выход из строя (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Резкое изменение давления может привести к перегреву изделия или же к повреждению конструкции изделия (ГОСТ РВ 20.57.416).
Ускоренные испытания на сохраняемость проводят путем экспериментального определения зависимости ресурса изделия от значений основных воздействующих факторов внешней среды. Сохраняемость проводят для выявления скрытых дефектов изделия, путем ускоренного старения изделия, при воздействии повышенной температуры. Безотказность также проводится для выявления скрытых дефектов изделия, но помимо воздействия повышенной температуры, также подвергается электрическому нагружению (ГОСТ РВ 5962-004.8, ГОСТ В 18348, ГОСТ РВ 20.57.414, ГОСТ РВ 20.57.415).
Данное воздействие требуется для определения стойкости изделий при воздействии пыли (песка), а именно способности сохранять свою работоспособность в процессе и после действия пыли (песка). Также данное испытание позволяет определить стойкость к абразивному действию пыли при большой скорости воздушного потока в камере (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Изделия тестируют в условиях высокой влажности с присутствием значительного содержания соли в воздухе. В данном случае возможно ускорение коррозионных процессов, разрушение металлов, керамики, полимеров (ГОСТ 5962-004.2, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Камера статической и динамической пыли КПСД-125
Температурный диапазон раб.объема, °С. от окр.ср до +65
Режим работы стат. пыли, м/сек от 0,5 до 2
Режим работы дин. пыли, м/сек от 2 до 15
Концентрация пыли, г/м³ 10 ± 2
Технологическое отверстие, диаметр, мм Ø 100

Камера коррозийного испытания
Температурный диапазон ～60℃
Диапазон влажности 95% ~ 98%
Температура колебания +/- 0.5 ℃
Отклонение температуры +/- 2.0 ℃
Время проведения теста 1~999 часов

Испытательная камера температуры SU-262
Диапазон температур, °С От −60 до +150
Амплитуда колебаний температуры ±0,3°С, ±0,5°С
Градиент температуры 2,5°С, 4°С
Время нагрева От−60 до +150°С(70мин)
Время охлаждения От +20 до −60°С(70мин)

Механические испытания

Механические испытания ЭКБ и КИ проводят для проверки работоспособности или сохранения внешнего вида изделий в пределах, установленных в документации производителя, в условиях или после воздействия указанных факторов. (Подробнее...)

Механические испытания

В испытательной лаборатории осуществляются следующие виды испытаний изделий:
Необходимо для определения резонансов изделия или конструкции в целом. Негативное влияние частот проявляется в виде нарушения движения механизмов, полном отказе изделия. Значительно повышается риск усталостных разрушений, трещин, трансформирования внутренней структуры материалов и поверхностных слоев (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Способность конструкции противостоять разрушительному воздействию вибраций и сохранять работоспособность в диапазоне 5-10000 Гц при ускорении до 40g. При испытании проверяют воздействие на ЭКБ и КИ максимальных амплитуд ускорения и длительной вибрационной нагрузки (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Испытания выполняются для проверки работоспособности ЭКБ и КИ под влиянием неинтенсивных длительных вибраций (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Целью испытания является установление способность ЭКБ и КИ противостоять механическим ударам при ускорении до 100g. В процессе испытания выявляют такие изменения: деформацию корпуса и крепежей, разрушение частей конструкции и отдельных элементов (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Испытания осуществляется под электрической нагрузкой, с целью установления возможности изделия сохранять свою работоспособность при воздействии ударных нагрузок (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
В процессе испытания выявляют способность изделия сохранить целостность корпуса, узлов и креплений (ГОСТ 5962-004.1, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ РВ 20.57.416).
Высокочастотная система Vibration Generator Model 512 A/A
Maксимальная возбуждающая сила, кгс 4.9
Диапазон частот,кГц от 2 до 20
Максимальное ускорение, м/с² 376.9
Максимальная скорость, м/c 1.14
Максимальное смещение, мм 7